고온 및 고압 조건에서 장기 사용 후 PPR TEE의 노화 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

PPR 티 고온 및 고압 조건에서 장기 사용 중 재료 노화로 인해 성능 저하가 발생할 수 있습니다. 이 노화 현상은 주로 기계적 강도 감소, 내선 감소 및 화학적 안정성 감소로 나타납니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 재료 선택, 생산 프로세스, 설치 및 유지 보수 및 사후 테스트와 같은 여러 측면에서 측정을 수행 할 수 있습니다. 다음은 자세한 솔루션입니다.

고성능 PPR 재료를 선택하십시오

수정 된 PPR 자료를 선택하십시오

일반 PPR 재료는 고온 및 고압 조건 하에서 크리프 및 노화가 발생하기 쉽기 때문에 변형 된 PPR 재료 (예 : 블록 공중 합체 폴리 프로필렌 PP-B 또는 랜덤 공중 합체 폴리 프로필렌 PP-RCT)가 선택 될 수있다. 이 재료는 더 높은 내열성과 크리프 저항을 갖습니다.

산화 방지제, UV 안정제 또는 기타 기능 첨가제를 첨가하여 재료의 노화 속도를 늦추십시오.

분자량과 결정 성을 증가시킵니다
분자량이 높은 PPR 재료 및 높은 결정도는 일반적으로 더 나은 기계적 특성 및 내열성을 가지며 고온 및 고압 조건에서 더 오랜 시간 동안 안정성을 유지할 수 있습니다.

생산 공정에서, 재료의 분자 구조는 중합 공정 파라미터 (예 : 온도, 압력 및 촉매 유형)를 제어함으로써 최적화된다.

생산 프로세스를 최적화하십시오
정확하게 제어 성형 공정
주입 성형 또는 압출 성형 동안, PPR TEE의 벽 두께가 균일하고 내부 응력이 없도록하는 온도, 압력 및 냉각 시간을 엄격하게 제어합니다.
생산 단계에서 재료 분해를 방지하기 위해 과도한 가공 온도를 피하십시오.
용접 품질 향상

PPR TEE의 연결 부분 (예 : 핫 멜트 용접 영역)은 약한 링크이며 노화로 인해 누출이 발생하기 쉽습니다. 용접 품질이 단단하고 신뢰할 수 있도록 고급 핫 멜트 기술 (예 : 2 단계 가열 또는 정확한 온도 제어)을 사용하십시오.
용접 영역의 두께를 늘리거나 향상된 용접 설계를 채택하여 연결의 내구성을 향상시킵니다.
제품 설계를 향상시킵니다
벽 두께를 증가시킵니다
고온 및 고압 환경에서 PPR TEE의 벽 두께를 적절하게 증가 시키면 압력 베어링 용량 및 노화 방지 성능을 향상시킬 수 있습니다.
다양한 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 특정 작업 조건에 따라 다양한 사양의 제품을 설계합니다.
기하학적 구조를 최적화하십시오
파이프 벽의 물 흐름의 충격과 마모를 줄이기 위해 PPR TEE의 흐름 채널 설계를 개선하십시오.
전반적인 강도를 향상시키기 위해 주요 부품 (예 : 연결 포트)에 보강재 또는지지 구조를 추가하십시오.
설치 및 유지 보수를 강화합니다
올바른 설치
설치 프로세스 중에 사양을 엄격하게 따라 핫 멜트 온도와 시간이 부적절한 설치로 인한 연결 문제를 피하기위한 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
파이프 라인 시스템의 설계가 로컬 과열 또는 과도한 압력을 피하기 위해 PPR 티에 추가적인 부담을 유발하는 것이 합리적인지 확인하십시오.
정기 검사 및 유지 보수
파이프 라인 시스템, 특히 PPR TEE의 연결 부분을 정기적으로 검사하여 잠재적 인 문제를 즉시 감지하고 처리합니다.
초음파 테스트 또는 적외선 열 영상 기술을 사용하여 PPR TEE의 내부 상태 및 노화를 평가하십시오.

미래에 새로운 재료 및 기술의 개발로 PPR TEE는 더 내구성 있고 신뢰할 수 있으며 환경 친화적이어서 건설 및 산업 분야에서 파이프 라인 시스템에 더 나은 솔루션을 제공 할 것입니다 .