저온 환경에서 PPR Cross의 핫 멜트 연결의 신뢰성을 보장하는 방법은 무엇입니까?

저온 환경에서, PPR 파이프의 핫 용융 연결은 주변 온도의 영향을받을 수 있으며, 이로 인해 구조 난이도가 높아지거나 연결 품질이 감소 할 수 있습니다. 핫 멜트 연결의 신뢰성을 보장하기 위해 PPR 크로스 또는 다른 액세서리, 저온 조건에서 문제에 대처하기 위해 일련의 조치를 취해야합니다. 다음은 자세한 솔루션 및 예방 조치입니다.

PPR 핫 멜트 연결에 대한 저온의 영향 이해
재료 성능 변화 : PPR은 저온 환경에서 더 단단하고 더 부서지기 쉬운 열가소성 재료입니다. 뜨거운 녹는 동안 이상적인 용융 상태를 달성하기 위해 더 높은 온도와 시간이 더 필요합니다.
빠른 냉각 속도 : 저온 환경으로 인해 녹은 PPR 재료가 더 빨리 냉각되어 용접 표면의 전체 융합에 영향을 미쳐 연결 강도가 줄어 듭니다.
건설 운영 어려움 : 추운 날씨로 인해 건설 노동자의 손 유연성이 감소하여 운영 오류의 위험이 증가 할 수 있습니다.
건설 전 준비
적절한 PPR 재료를 선택하십시오.
사용 된 PPR 파이프 및 액세서리가 저온 환경의 요구 사항을 충족시키고 더 나은 저온 저항 (예 : 강화 된 PPR 재료)을 가진 제품을 선택하십시오.
치수 편차로 인한 연결 품질에 영향을 미치지 않도록 파이프 및 액세서리의 사양 일관성을 확인하십시오.
저장 및 예열 :
운송 및 보관 중에 PPR 파이프 및 액세서리를 따뜻한 환경에 저장하여 저온에 장기 노출을 피하십시오.
시공 전에 PPR 파이프와 액세서리는 온도에 가깝게 만들기 위해 온도 (예 : 전기 담요)로 온수 공간에 배치되거나 가열 장비 (예 : 10 ° 이상 권장)를 만들 수 있습니다.

도구 및 장비 점검 :
전문적인 핫 멜트 용접 기계를 사용하고 가열판 온도가 안정적이고 표준을 충족하는지 확인하십시오 (보통 260 ± 5 ℃).
저온 환경에서는 핫 멜트 머신의 가열 효율이 영향을받을 수 있으므로 장비가 올바르게 작동하는지 사전에 테스트해야합니다.
건설 중 예방 조치
핫 멜트 온도를 높이십시오
저온 환경에서, 핫 용융 기계의 가열판 온도는 용융 효과에 대한 주변 온도의 영향을 보완하기 위해 적절하게 증가 할 수있다 (280 ℃).
가열 시간 제어에주의를 기울여 PPR 재료가 완전히 녹지 만 과열 및 재료 분해를 피하십시오.
가열 및 냉각 시간을 연장하십시오
가열 시간 : 주변 온도에 따라 가열 시간을 조정하십시오. 일반적으로 표준 시간보다 10% -20% 더 길다.
냉각 시간 : 저온 환경에서는 냉각 속도가 빠르지 만 용접 표면이 완전히 고형화되도록 충분한 냉각 시간 (보통 6-10 분)이 여전히 필요합니다.
제어 용접 압력
핫 멜트 연결 중에는 적용되는 압력이 너무 많거나 너무 적지 않아야합니다. 과도한 압력은 용융 물질을 압박 할 수 있지만 너무 적은 압력은 용접 표면의 밀도에 영향을 미칩니다.
외부 간섭을 피하십시오
저온 환경에서는 용접 과정에서 바람 및 눈과 같은 외부 요인의 간섭을 최소화하십시오. 현지 온도를 안정적으로 유지하기 위해 건설 현장에 임시 단열 창고를 건설 할 수 있습니다.
다른 예방 조치
건설 인력 교육 : 건설 인원이 저온 환경에서 핫 멜트 연결 기술에 익숙하고 사양에 따라 엄격하게 작동하도록합니다.
비상 계획 : 극도로 저온 조건에서 핫 멜트 연결의 품질을 보장 ​​할 수없는 경우 기계적 연결 방법 (예 : 압축 조인트)을 임시 대안으로 간주 할 수 있습니다.

위의 측정을 통해 연결의 밀봉 및 내구성을 보장하기 위해 저온의 부작용을 효과적으로 극복 할 수 있습니다 .