고온 및 고압 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있는 PPR 밸브를 설계하는 방법은 무엇입니까?

디자인 a PPR 밸브 이는 고온 및 고압 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수 있으므로 실제 응용 분야에서 재료 특성, 구조 설계, 제조 공정 및 환경 요인을 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 자세한 설계 단계와 주요 기술 포인트입니다.

1. 요구 사항 및 작업 조건을 명확히합니다
설계하기 전에 밸브의 특정 응용 시나리오 및 기술 요구 사항을 명확히해야합니다.
작동 온도 : 최대 작동 온도 (예 : 70 ° C, 95 ° C 이상)를 결정하고 재료 가이 온도를 오랫동안 견딜 수 있는지 확인하십시오.
작동 압력 : 최대 압력 베어링 용량 (예 : PN16, PN20 이상)을 결정하고 압력 수준에 따라 적절한 벽 두께 및 구조를 선택하십시오.
미디어 유형 : 부식성 또는 재료에 대한 기타 영향을 평가하기 위해 전달 매체 (예 : 온수, 냉수, 화학 용액 등)의 특성을 이해합니다.
사용 환경 : 자외선, 저온 충격 또는 기타 외부 환경 요인에 노출되는지 고려하십시오.
2. 재료 선택
PPR 재료의 선택은 설계의 핵심이며, 이는 밸브의 온도 저항, 압력 저항 및 노화 방지 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
PPR 재료 등급 :
PPR80 또는 PPR100과 같은 높은 내열성 및 높은 크리프 저항을 가진 PPR 재료를 선택하십시오 (재료의 MRS 값은 8.0MPA 또는 10.0MPA입니다).
고온 및 고압 환경의 경우, 기계적 강도 및 내구성을 향상시키기 위해 강화 된 PPR 재료 (예 : 유리 섬유 강화 PPR 또는 나노 복합 PPR)를 사용하는 것이 좋습니다.
밀봉 재료 :
밸브 씰은 일반적으로 고온에서 우수한 탄성을 보장하기 위해 고온 저항성 EPDM (에틸렌 프로필렌 디엔 단량체 고무) 또는 실리콘으로 만들어집니다.
배지가 부식성 인 경우, PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)는 밀봉 재료로 선택 될 수있다.
3. 구조 설계
밸브의 구조 설계는 압력 베어링 용량, 밀봉 성능 및 작동 편의성을 고려해야합니다.
벽 두께 설계 :
ISO 15874 또는 GB/T 18742 표준에 따르면 밸브 본체의 최소 벽 두께를 계산하여 설계 압력과 온도를 견딜 수 있도록하십시오.
고온 및 고압 조건 하에서 장기 사용으로 인해 재료의 크리프 효과를 상쇄하기 위해 벽 두께를 적절하게 증가시킵니다.
밸브 체형 :
스트레스 농도 영역을 피하면서 매체의 흐름 저항을 줄이기 위해 간소화 된 밸브 본체를 설계하십시오.
중간 보유 및 스케일링의 가능성을 줄이기 위해 밸브 본체의 내부 표면이 매끄럽도록하십시오.
씰 구조 :
이중층 밀봉 설계 (예 : O- 링 플랫 씰)를 채택하여 밀봉 신뢰성을 향상시킵니다.

고온 및 고압 환경에서는 열 팽창 또는 진동으로 인해 씰이 고장되지 않도록 방지 방지 설계 (예 : 스레드 잠금 또는 스프링 와셔)를 추가하십시오.
4. 열 확장 보상
PPR 재료는 높은 열 팽창 계수를 가지며 고온 환경에서 변형이 발생하기 쉽습니다. 따라서 다음 조치를 취해야합니다.
유연한 연결 :
밸브와 파이프 라인 사이에 유연한 조인트 (예 : 벨로우즈 또는 고무 조인트)를 사용하여 열 팽창으로 인한 변위를 흡수하십시오.
예약 간격 :
열 팽창으로 인한 응력 집중을 피하기 위해 설치 중에 적절한 확장 간격을 예약하십시오.
강화 갈비 설계 :
밸브 하우징에 보강재를 추가하여 전반적인 강성을 개선하고 구조에 대한 열 팽창의 영향을 줄입니다.
5. 제조 공정
PPR 밸브의 제조 공정은 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
사출 성형 :
분사 성형 공정 파라미터 (예 : 용융 온도, 주입 압력, 냉각 시간)를 최적화하여 재료가 곰팡이를 완전히 채우고 내부 응력을 줄이려는 것을 보장합니다.
고정밀 금형을 사용하여 밸브 본체 크기와 표면 품질의 일관성을 보장하십시오.
용접 과정 :
용접 부품이있는 밸브의 경우 핫 멜트 용접 기술을 사용하여 용접의 강도와 밀봉을 보장합니다.
과열을 피하기 위해 용접 온도와 시간을 제어하여 물질 분해를 일으키거나 용접이 느슨한 과냉각을 유발하십시오.
사후 처리 :
완제품을 어닐링하여 내부 응력을 제거하고 재료의 크리프 저항을 향상시킵니다.
6. 내구성과 테스트
고온 및 고압 환경에서 밸브가 안정적이고 오랫동안 작동 할 수 있도록 엄격한 테스트가 필요합니다.
압력 테스트 :
표준 (예 : ISO 15874 또는 GB/T 18742)에 따르면, 밸브는 압력 베어링 용량을 확인하기 위해 정수압 테스트를받습니다.
온도 테스트 :
밸브는 성능 변화를 평가하기 위해 오랜 노화 테스트를 위해 고온 환경 (예 : 95 ° C 이상)에 배치됩니다.
피로 테스트 :
실제 사용 조건을 시뮬레이션하고 밸브에서 여러 스위칭 작업을 수행하여 내구성 및 밀봉 성능을 확인하십시오.
버스트 테스트 :
안전 마진을 보장하기 위해 밸브의 파손점을 극도로 압력으로 테스트하십시오.
7. 설치 및 유지 보수
적절한 설치 :
용접을 위해 특수 핫 멜트 도구를 사용하고 용접 온도 (보통 260 ° C)와 시간이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
밸브의 추가 응력을 방지하기 위해 파이프의 과도한 굽힘 또는 스트레칭을 피하십시오.
정기 검사 :
밸브의 밀봉 성능 및 작동 유연성을 정기적으로 확인하고 적시에 노화 또는 손상된 부품을 교체하십시오.
부동액 보호 : 차가운 지역에서는 단열재를 묶어 단열재를 감싸거나 전기 가열 테이프를 섭취하여 낮은 온도로 인해 밸브가 손상되지 않도록합니다.
8. 혁신과 인텔리전스
기술 개발을 통해 PPR 밸브에 더 많은 기능을 추가 할 수 있습니다.
지능형 모니터링 : 통합 센서는 밸브의 압력, 온도 및 흐름을 실시간으로 모니터링하고 데이터를 중앙 제어 시스템으로 전송합니다.
원격 제어 : 전기 또는 공압 액추에이터를 추가하여 원격 스위칭 및 조정 기능을 달성하십시오.
항균 물질 : 식수 시스템에서 항균성 PPR 재료는 박테리아 성장을 억제하는 데 사용됩니다.

고온 및 고압 환경에서 오랫동안 안정적으로 작동 할 수있는 PPR 밸브를 설계하려면 재료 선택, 구조 설계, 제조 공정 및 열 확장 보상과 같은 여러 측면에서 최적화해야합니다. 합리적인 설계 및 엄격한 테스트를 통해 다양한 복잡한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 고성능 및 고출성 PPR 밸브를 만들 수 있습니다 .