천연 가스 파이프 피팅: 유형, 재료 및 표준 가이드

피팅이 파이프만큼 중요한 이유

가스 분배 시스템은 직선 파이프 중간에 거의 고장이 나지 않습니다. 조인트에서 실패합니다. 천연 가스 네트워크의 모든 엘보우, 티, 커플링 및 밸브는 잠재적인 누출 지점이므로 피팅 선택이 파이프 자체만큼 면밀히 조사되어야 하는 이유입니다.

엔지니어와 시공업체는 종종 몇 주 동안 파이프 재료와 직경을 비교한 다음 피팅을 나중에 고려하여 파이프 크기와 일치하는 것을 잡고 계속 진행합니다. 이러한 접근 방식은 압력, 토양 이동 또는 온도 변화로 인해 피팅과 시스템 간의 불일치가 노출될 때까지 작동합니다. 처음에 피팅을 올바르게 설치하면 나중에 비용이 많이 드는 굴착 및 재융합을 피할 수 있습니다.

천연 가스 파이프 피팅의 일반적인 유형

가스 배관 시스템은 상당히 작은 피팅 모양 제품군에 의존하며 각각 특정 라우팅 또는 연결 문제를 해결합니다.

• 팔꿈치 — 일반적으로 45° 또는 90° 방향을 변경하여 라인이 파이프 벽에 스트레스를 주지 않고 장애물 주위를 이동할 수 있도록 합니다.
• 티셔츠 — 메인 라인을 서비스 라인 또는 보조 라인으로 분기합니다.
• 커플링 및 리듀서 — 직경을 일치시키거나 더 작은 크기로 낮추어 두 개의 파이프 끝을 연결합니다.
• 전환 피팅 — 교량의 서로 다른 재료, 가장 일반적으로 지하 천연가스 전송용으로 설계된 폴리에틸렌 파이프 레거시 강철 본관에 연결
• 캡과 플러그 — 단계적 공사 중 사용하지 않는 가지나 줄 끝을 봉쇄하세요.
• 밸브 — 간단한 정지 밸브부터 과잉 흐름 안전 밸브까지 흐름을 제어하거나 차단합니다.

90도 굽힘과 암 또는 수 연결을 결합한 나사형 엘보와 같은 나사형 디자인은 플라스틱 또는 금속 라인이 나사형 기기 피팅을 만나야 하는 경우에 잘 작동합니다. 볼 스타일 차단 밸브는 반대 목적으로 사용됩니다. 즉, 유지 관리 중 빠른 격리를 위해 1/4 회전 핸들이 있는 전체 보어 유량 제어가 가능합니다. 생산하는 제조업체 압력 배관 시스템용으로 제작된 맞춤형 HDPE 피팅 일반적으로 파이프 카탈로그에 맞는 크기로 위의 전체 범위를 제공하므로 대규모 프로젝트의 소싱이 단순화됩니다.

재료 선택: PE/HDPE vs 강철 vs 황동

재료 선택은 연결 방법, 지속 시간, 합법적으로 설치할 수 있는 위치 등 피팅에 관한 거의 모든 것을 결정합니다.

폴리에틸렌은 대부분의 지역에서 새로운 지하 유통 작업의 기본이 되었습니다. 그 이유는 폴리에틸렌이 부식을 완전히 회피하기 때문입니다. 우리는 두 가지 지배적인 지하 물질 사이의 상충관계를 다루었습니다. 지하 가스 라인용 HDPE와 강철의 이전 비교 , 각 재료가 트리거하는 코드 요구 사항을 포함합니다. 별도의 조각이 구체적으로 보입니다. HDPE를 가스 전달에 적합하게 만드는 재료 특성 , 기밀성부터 내충격성까지.

황동은 기계 가공성과 나사 가공 허용 오차가 빠른 서비스 작업을 실용적으로 만들어주는 지상 및 기기 수준 연결에서 그 자리를 유지합니다. 그러나 PE 및 코팅 강철과 같은 직접 매설용 등급은 아닙니다.

연결 방법: 융합, 스레드, 기계

피팅이 파이프에 어떻게 연결되는지는 피팅이 무엇으로 만들어졌는지만큼이나 중요합니다.

융합 용접 폴리에틸렌 시스템의 표준입니다. 맞대기 융합은 더 큰 직경의 파이프와 피팅의 끝 부분이 녹을 때까지 가열한 다음 제어된 압력 하에서 함께 눌러 균질한 조인트를 형성합니다. 즉, 두 개의 플라스틱 조각을 하나의 연속된 조각으로 효과적으로 용접합니다. Electrofusion은 가열 코일이 내장된 피팅을 사용하므로 융합 기계가 쉽게 작동할 수 없는 작은 연결부나 좁은 트렌치에 이상적입니다.

스레드 연결 가스 라인이 기기 차단과 만나는 곳과 같은 저압 지점에서는 일반적으로 남아 있지만 나사형 조인트는 진동이나 열 순환 시 누출되기 쉽기 때문에 코드는 일반적으로 나사산을 5psig 이하의 압력으로 제한합니다.

기계식 또는 압축 피팅 — 일부 전환 및 수리 커플링을 포함하여 — 열이나 나사산보다는 개스킷과 조임력에 의존합니다. 융합 장비가 실용적이지 않은 연결 및 수리에 유용하지만 일반적으로 융합 조인트보다 압력 등급이 낮습니다.

가스 피팅에 적용되는 표준 및 코드

가스 피팅은 즉석에서 작업할 수 있는 장소가 아닙니다. 위에 언급된 거의 모든 재료와 연결 방법은 산업 사양에 직접 기록되어 있습니다.

• ASTM D2513은 천연 가스 유통에 사용되는 PE 가스 압력 파이프, 튜브 및 부속품에 대한 재료, 치수 및 융합 요구 사항을 다룹니다.
• ASTM D2683은 소켓 융합 PE 피팅을 다루고 ASTM D3261은 맞대기 융합 PE 피팅을 다룹니다.
• 미국 파이프라인 및 위험 물질 안전 관리국(Pipeline and Hazardous Materials Safety Administration)이 관리하는 49 CFR Part 192는 이러한 ASTM 표준을 연방 파이프라인 안전 규정에 참조로 통합합니다.

이러한 표준은 재료 및 융합 기술이 발전함에 따라 주기적으로 개정됩니다. ASTM D2513의 참조판을 업데이트하는 연방 규정 제정 규제 기관이 최신 PE 수지 및 피팅 기술을 어떻게 따라가는지 보여줍니다. 이는 몇 년 전의 프로젝트에 의존하기보다는 새로운 프로젝트에 피팅을 지정하기 전에 현재 규정 준수를 확인해야 하는 또 다른 이유입니다.

프로젝트에 적합한 피팅을 선택하는 방법

실용적인 선택 과정은 짧은 체크리스트로 요약됩니다.

1. 피팅이 두 가지 모두 정확히 일치해야 하므로 파이프 재질과 직경을 확인하십시오.
2. 작동 압력을 결정하고 단지 동일하지 않고 그보다 높은 등급의 피팅을 선택하십시오.
3. 런이 땅에 묻혀 있는지, 지상에 있는지, 아니면 둘 사이를 전환하는지 결정하세요.
4. 연결 방법을 사용 가능한 설치 장비(융합 기계, 스레딩 도구 또는 압축 도구)에 맞추세요.
5. 피팅이 가스 서비스에 대한 관련 ASTM 또는 지역 코드 인증을 받았는지 확인하세요.

대규모 인프라 프로젝트는 이 프로세스의 이해관계를 구체적으로 만듭니다. 에이 쿠웨이트 국가 가스 네트워크를 위한 58,000미터 HDPE 가스 파이프라인 프로젝트 완료 수천 개의 조인트에 걸쳐 일관된 피팅 사양이 필요했습니다. 이는 작은 피팅 불일치라도 심각한 위험으로 커지는 규모입니다. 모든 규모의 프로젝트에 대해 프로젝트별 피팅 추천을 위한 우리 팀 조달이 시작되기 전에 재료, 연결 방법 및 압력 등급의 올바른 조합을 일치시키는 데 도움이 됩니다.