고온 및 고압 조건에서 PPR 피팅의 밀봉 성능을 향상시키는 방법?

현대적인 건물 급수 시스템에서 PPR 피팅 우수한 부식성, 용접 성 및 환경 보호 성능으로 인해 핫 워터 파이프 연결에 널리 사용됩니다. 그러나 중앙 난방 시스템 또는 고층 빌딩 온수 순환 시스템과 같은 고온 및 고압 조건에서 PPR 파이프 피팅은 밀봉 실패, 열 팽창 변형 및 인터페이스 누출과 같은 문제에 직면합니다. 이러한 조건에서 밀봉 성능 및 연결 신뢰성을 향상시키기 위해서는 재료 수정, 구조 최적화, 설치 프로세스 개선 및 시스템 설계와 같은 측면에서 포괄적으로 개선되어야합니다.

고성능 PPR 원료를 최적화하는 것이 밀봉을 보장하기위한 기초입니다. 일반적인 PPR 재료는 장기 고온에서 크리프하기 쉽고 인터페이스가 느슨해 지거나 누출됩니다. 따라서, 고 분자량 및 낮은 용융 온도를 가진 특수 PPR 원료를 사용하고, 적절한 양의 항산화 제 및 안정제를 추가하여 열 노화 저항성과 장기 기계적 안정성을 향상시키는 것이 좋습니다. 일부 고급 제품은 또한 나노 수정 PPR 복합 재료를 사용하여 재료의 밀도를 개선하여 밀봉 표면 사이의 적합 및 압력 저항을 향상시킬 수 있습니다.

파이프 피팅의 구조 설계를 최적화하는 것은 밀봉 효과를 향상시키는 데 중요합니다. 전통적인 PPR 파이프 피팅은 대부분 직선형 도킹을 채택하지만 축 방향 변위는 고압 환경에서 발생하기 쉽습니다. 테이퍼 된 소켓 구조 또는 이중층 씰링 스텝 설계를 도입함으로써, 파이프를 삽입 한 후에 더 강한 접촉 표면이 형성 될 수 있으며, 핫 멜트 공정 동안 더 강한 융합 영역이 형성 될 수있어 압력 변동에 의해 야기 된 미세 누설을 효과적으로 방지한다.

핫 멜트 연결 프로세스의 엄격한 제어는 밀봉 성능을 보장하기위한 핵심 링크입니다. 구조 공정 동안, 일정한 온도 핫 용해 용접 기계를 사용하여 가열 온도가 260 ± 5 ℃ 범위 내에서 안정되도록하고, 가열 시간 및 삽입 깊이는 파이프 직경에 따라 정확하게 제어되어야한다. 과열로 인한 재료의 탄화 또는 용접 불충분 한 용접을 피하면 인터페이스 강도가 감소합니다. 또한 용접 후, 용접 품질에 영향을 미치는 외부 힘 교란을 피하기 위해 인터페이스를 계속 유지하고 냉각해야합니다.

주요 위치에 보조 밀봉 요소를 설치하는 것도 효과적인 기술적 수단입니다. 예를 들어, 플랜지 연결 또는 밸브 인터페이스에서 고온 저항성 EPDM 고무 개스킷 또는 PTFE 밀봉 링을 사용하면 PPR 파이프 라인 시스템과 금속 부품 사이에 이중 밀봉 장벽을 설정하여 전체 시스템의 밀봉 안정성 및 적응성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

합리적인 시스템 설계 및 설치 및 유지 보수는 무시해서는 안됩니다. 고온 및 고압 환경에서는 파이프 라인의 열 팽창 계수를 완전히 고려해야하며, 응력 집중으로 인해 느슨한 인터페이스를 피하기 위해 확장 조인트 및 고정 브래킷을 합리적으로 설정해야합니다. 동시에, 파이프 라인 시스템의 작동 상태에 대한 정기적 인 검사와 잠재적 누출 지점의 적시 탐지 및 처리는 PPR 피팅의 서비스 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.

고성능 재료를 선택하고, 구조 설계 최적화, 핫 멜트 프로세스 표준화, 보조 밀봉 기술 도입, 시스템 설계 및 유지 보수 강화, 고온 및 고압 조건 하에서 PPR 피팅의 밀봉 성능 및 연결 신뢰성을 크게 향상시켜 현대식 건물에 더 안전하고 안정적인 물 공급 솔루션을 제공함으로써