냉수 공급 시스템 설계: 직접 대 간접, 파이프 크기, 재료

1층 수도꼭지에서 분당 12리터를 공급하는 냉수 공급 시스템은 같은 건물 꼭대기에서 분당 5~6리터로 쉽게 떨어질 수 있습니다. 배관은 변경되지 않았으므로 원인은 다른 곳에 있습니다. 즉, 해당 배출구에서 사용할 수 있는 압력, 물이 도달하는 데 걸리는 경로, 고정 장치를 제공하는 가지의 직경입니다. 실제로 대부분의 냉수 문제는 첫 번째 파이프를 벽에 고정하기 오래 전에 결정됩니다. 세 가지 초기 선택이 결과를 좌우합니다. 시스템 유형, 파이프 재질 및 직경, 압력 및 저장 전략입니다.

냉수 공급 시스템에 실제로 포함되는 내용

경계가 중요합니다. 들어오는 스톱 밸브의 상류에 있는 모든 것은 일반적으로 지역 규칙에 따라 수도 시설이나 계량기까지 부동산 소유자의 소유입니다. 하류의 모든 것은 건물의 유통 시스템입니다. 완전한 냉수 설비에는 일반적으로 다음 요소가 포함됩니다.

• 서비스 파이프: 메인에서 건물까지 매설된 라인으로 최대 수요에 적합한 크기로 서리와 지면 이동으로부터 보호됩니다.
• 수량계 및 주 차단 밸브: 수리, 누수 및 비상 상황에 사용되는 주요 격리 지점입니다.
• 내부 분배 배관: 라이저 또는 백본과 각 고정 장치로 이어지는 분기.
• 격리 밸브: 각 습한 지역에 로컬 밸브가 있으므로 한 번의 수리로 건물 전체가 폐쇄되지 않습니다.
• 저장 탱크 및 플로트 밸브: 분배 전에 주 물이 탱크를 채우는 간접 시스템에만 존재합니다.
• 터미널 피팅: 수도꼭지, 수조, 온수기 및 냉수를 끌어오거나 가열하는 모든 지점.
• 역류 방지: 교차 연결 위험이 있는 모든 곳의 공극, 체크 밸브 또는 감압 구역 어셈블리.

이러한 모든 부분은 성능에 영향을 미칩니다. 크기가 작은 분기가 있는 올바른 크기의 백본은 여전히 ​​약한 샤워를 생성하며, 부분적으로 닫힌 게이트 밸브 뒤의 적절한 크기의 분기는 여전히 낮은 흐름을 제공합니다.

직접 및 간접 시스템: 첫 번째 결정

주전원 압력이 적절하고 안정적이라면 직접 시스템은 설치가 더 간단하고 유지 관리가 더 쉬우며 출구에서 더 나은 압력을 전달합니다. 주전원 압력이 약하거나 간헐적이거나 건물이 높은 경우 배출구 압력을 낮추고 위생 루틴을 추가하는 대신 저장 탱크가 있는 간접 시스템이 공급을 완충합니다.

선택하기 전에 압력 산술을 수행해 볼 가치가 있습니다. 중력은 높이 1m당 약 0.1bar를 제공하므로 샤워기 위 10m 높이의 탱크 배출구는 마찰 손실 전 대략 1bar를 제공합니다. 4개의 엘보우가 있는 15mm 분기는 0.2~0.4bar를 더 잃을 수 있습니다. 그것은 실행 가능하지만 눈에 띄지 않는 샤워를 남깁니다. 동일한 탱크를 샤워기 위로 5미터 밀어 넣으면 상황이 상당히 달라집니다.

냉수용 파이프 재료

찬물은 뜨거운 물보다 더 온건한 의무이므로 실용적인 후보 목록이 넓어집니다. 주요 옵션은 폴리프로필렌 랜덤 공중합체, 고밀도 폴리에틸렌, 구리, 가교 폴리에틸렌 및 다층 복합재입니다. 파이프 . 올바른 선택은 파이프가 연결되는 위치, 연결 방법, 현지 규정에서 음용 접촉에 대해 허용하는 사항에 따라 달라집니다.

폴리프로필렌 랜덤 공중합체

ISO 15874와 같은 표준이 적용되는 이 재료는 열 융합으로 결합되어 O-링이나 용제 없이 균질하고 누출 방지 조인트를 생성합니다. PN10, PN16 및 PN20의 압력 등급은 대부분의 건물 서비스에 적용됩니다. 낮은 열전도율은 냉수 라인의 응축을 제한하며 동일한 파이프 제품군으로 가정용 온수를 처리할 수 있어 결합 시스템의 비축 및 설치가 단순화됩니다.

고밀도 폴리에틸렌

ISO 4427 또는 EN 12201에 따라 지정된 PE100 파이프는 매설 서비스 연결 및 긴 외부 연결을 위한 일반적인 선택입니다. 유연성이 있고 지면 침하를 견딜 수 있으며 맞대기 융합 또는 전기 융합으로 결합됩니다. 벽 두께는 SDR로 설명되므로 SDR이 낮을수록 벽이 두꺼워지고 압력 등급이 높아집니다. 냉수 본관의 경우 PN10 또는 PN16은 일반적인 도시 및 현장 조건을 다룹니다.

구리 및 가교 폴리에틸렌

구리는 견고하고 치수가 안정적이며 대부분의 설치자에게 친숙하기 때문에 개조 작업에서 일반적으로 사용됩니다. 가교 폴리에틸렌 슈트는 장애물 주위로 구부러지고 조인트가 덜 필요하기 때문에 바닥과 벽에 숨겨져 있습니다. 두 재료 모두 폴리올레핀 파이프에 연결할 때 정격 전이가 필요하며, 서로 다른 금속은 갈바닉 부식을 방지하기 위해 유전체 분리가 필요합니다.

크기 조정, 속도 및 압력

작은 파이프는 냉수 흐름이 좋지 않은 가장 흔한 원인이며, 너무 큰 파이프는 재료를 낭비하고 정체를 조장할 만큼 물의 속도를 늦춥니다. 냉수 배관 건설의 설계 속도는 일반적으로 초당 0.5~1.5m이며, 장기적으로 실제 상한선은 초당 약 2.0m입니다. 가장 취약한 배출구의 최소 잔류 압력은 일반적으로 0.5bar인 반면, 대략 5bar 이상의 정압은 일반적으로 들어오는 공급 장치의 감압 밸브를 정당화합니다.

반복 가능한 크기 조정 순서는 다음과 같습니다.

1. 모든 설비와 정격 냉수 흐름을 나열하십시오.
2. 모든 조명기가 동시에 실행되지는 않으므로 다양성 요소를 적용하십시오.
3. 허용 가능한 속도로 다양한 전체에 대한 백본 크기를 조정합니다.
4. 평균이 아닌 서비스를 제공하는 가장 큰 설비에 맞게 각 분기의 크기를 조정합니다.
5. 가장 멀리 떨어져 있고 가장 높은 배출구에서 잔압을 확인하십시오.

서지 압력에도 주목할 가치가 있습니다. 고속 라인의 빠르게 닫히는 밸브는 시간이 지남에 따라 피팅에 균열이 생기고 조인트가 느슨해질 수 있는 수격 현상을 발생시킵니다. 속도를 적당하게 유지하고 세탁기와 수조 연결부에 천천히 닫히는 밸브를 사용하면 추가 비용 없이 위험을 줄일 수 있습니다.

보관, 위생 및 역류

저장된 냉수는 자동적인 문제라기보다는 관리되는 위험입니다. 탱크는 덮개를 덮고 방충 처리되어야 하며 스크린 개구부를 통해 환기되어야 하며, 저장된 물은 미생물 성장을 제한하기 위해 섭씨 20도 미만으로 유지되어야 합니다. 탱크와 그 주변을 단열하고 열원으로부터 멀리 유지하는 것이 탱크 재료 자체보다 더 중요합니다. 청소 및 소독은 현지 요구 사항을 따라야 하며, 일반적으로 가정용 설치의 경우 매년, 상업용 건물의 경우 더 자주 수행해야 합니다.

역류 방지는 별도의 의무입니다. 관개 라인, 보일러, 처리수 또는 소방 시스템이 식수망에 연결되는 경우 에어 갭 또는 기계식 역류 방지 장치가 필요합니다. 새로 설치된 배관은 세척해야 하며 규정에 따라 요구되는 경우 시스템을 인도하기 전에 소독하고 샘플을 채취해야 합니다.

테스트 및 핸드오버

정수압 테스트는 가장 유용한 승인 확인 방법입니다. 일반적인 관행은 작동 압력의 1.5배에서 테스트하고 온도와 재료 크리프가 안정화될 때까지 충분히 오랫동안 유지하는 것입니다. 폴리올레핀 시스템의 경우 종종 1시간 정도 유지한 다음 모든 접합부를 검사합니다. 퓨전 조인트는 배치 번호 및 용접 매개변수와 함께 기록되어야 향후 오류를 추적할 수 있습니다. 테스트를 통과한 후 시스템은 세척되고 필요한 경우 염소 처리되며 테스트 압력 및 기간에 대한 서명된 기록과 함께 다시 서비스됩니다.

구매 전 확인해야 할 사항

파이프를 대량으로 구매하는 프로젝트에서는 작은 사양 차이로 인해 현장에서 비용이 많이 듭니다. 이러한 사항은 대부분의 실제 위험을 다루고 있습니다.

• 합리적인 안전 여유를 두고 설계 압력과 일치하는 압력 등급 및 SDR 또는 벽 두께.
• 추적 가능한 소스를 갖춘 버진 폴리머; 재활용된 내용물은 음용수 접촉에 대한 적합성을 문서화해야 합니다.
• 타원형 파이프는 잘 융합되지 않고 접합부에서 누출되기 때문에 치수 공차 및 진원도입니다.
• 음용수 접촉에 대한 인증 및 관련 제품 표준.
• 동일한 시스템의 피팅이므로 융합 및 결합 매개변수가 파이프와 일치합니다.
• 지연된 핵융합 승무원의 비용이 파이프보다 더 높기 때문에 일관된 배송 리드 타임이 필요합니다.

냉수 시스템은 이국적인 원인으로 인해 거의 실패하지 않습니다. 주 압력을 확인하지 않고 시스템 유형을 선택했거나 흐름보다는 편의를 위해 분기 크기를 조정했거나 누군가가 테스트하기 전에 파이프가 한 시즌 동안 땅에 놓여 있었기 때문에 실패했습니다. 설계 단계에서 바로 레이아웃, 직경 및 재료를 확보하고 적절한 압력 테스트를 통해 이를 검증하면 설치가 수십 년 동안 예상대로 작동합니다.